很多人對鋁箔軋機的功能了解，但是對于這種設備的厚度自動控制系統，卻很少有人了解，接下來，為大家介紹一下該系統：
①位置控制( Position or Gap Control）
根據日標厚度向軋機輸入一個與實際軋制力相當的軋制力信號(預期軋制力),計算機根據軋機的彈跳曲線計算出軋機的原始輥縫值來設定壓上缸柱塞的基準位置。在軋制過程中,通過裝設在液壓壓上缸的位置傳感器,連續測量液壓壓上缸社塞的偏差信號并將該偏差信號反饋給液壓伺服閥,控制壓上缸保持其柱塞位置恒定。該模式的輥縫特性是:軋機通過其白然剛度對鋁箔進行軋制。由于鋁箔負輥縫軋制的工藝特點,該模式在鋁箱出口厚度大于0.lmm的乳制道次使用效果較好,響應快,可通過軋機的自然剛度對來料偏差進行一定程度的糾正
②壓力控制( Pressure Control)根據目標厚度向軋機輸入一個與實際軋制力相當的軋制力,并根據此軋制力設定壓上缸的基準壓力,在軋制過程中,通過裝設在壓上缸上的壓力傳感器連續測量壓上缸壓力偏差信號并將該偏差信號反饋給液壓伺服閥,控制壓上缸壓力保持軋制力恒定。該模式的輥縫特性是:軋機通過零剛度對鋁箔進行軋制。由于鋁箔負輥縫軋制的工藝特點,該模式在鋁箔出口厚度大于0.lrm的鋁箔軋制道次使用效果較好,響應快,適用于來料厚度偏差較小的鋁箔軋制,可減小軋輥偏心對鋁箔控制精度的影響
③張力、速度控制
使用這兩種模式的前提是軋輥采用恒壓力控制。當出口厚度在0.1~0.025mm時,調節后張力對厚度控制效果最好;當出口厚度小于0.025nmm時,調節軋制速度對厚度控制效果最好。
④測厚儀誤差反饋控制
測厚儀將鋁箔出口厚度偏差信號反饋給前面所述的控制環路中,通過各種驅動器對出口厚度進行校正。根據鋁的出口厚度,通常有如下幾種控制組
合：
測厚儀反饋+位置控制;
測厚儀反饋+壓力控制;
測厚儀反纘+張力/壓力控制;
測厚儀反饋+張力/速度控制;
測厚儀反饋+速度/張力控制。
由于測厚儀直接測量鉛箔厚度,測量、反饋控制精度高。它對于來料頻率較低的厚度編差具有很好的消差能力。
只有對設備的系統與原理有了詳細的了解，才能正確的對設備進行操作，確保設備運行的穩定。
